玻璃钢风机的安装流程是什么？

一、安装前准备工作

1. 设备与场地检查

• 核对参数：确认风机型号、风量、风压、转速等是否与设计图纸一致，检查叶轮旋转方向标识是否清晰。
• 外观检验：查看玻璃钢壳体有无裂纹、变形，法兰接口是否平整，叶片是否松动或损坏（重点检查玻璃钢与金属部件的连接部位）。
• 场地要求：
  • 安装基础需平整、坚固（混凝土基础需提前养护达标），水平度误差≤2mm/m。
  • 预留足够检修空间（建议风机周边≥1.5 米，顶部距屋顶≥2 米）。
  • 通风管道需提前清洁，避免杂物进入叶轮。

2. 工具与材料准备

• 工具：水平仪、卷尺、扳手、橡胶锤、电焊机（如需焊接支架）、吊装设备（如葫芦、起重机）。
• 材料：橡胶减振垫、密封胶（如硅酮胶）、螺栓垫片（建议用不锈钢材质防腐蚀）、帆布或软连接风管。

二、安装流程分步说明

1. 基础定位与支架安装

• 划线定位：根据风机底座尺寸在基础上标记安装孔位置，确保与管道走向匹配。
• 支架固定：
  • 若为混凝土基础，使用膨胀螺栓固定支架；若为钢结构，需焊接牢固（焊缝需做防腐处理，如涂刷环氧树脂漆）。
  • 支架高度需满足管道连接需求，且与风机重心垂直，避免偏心受力。

2. 风机主体吊装与找平

• 吊装注意事项：
  • 采用尼龙吊带或专用吊具，避免钢丝绳直接接触玻璃钢表面（易造成划痕或应力损伤）。
  • 起吊过程中保持水平，缓慢放置于支架上，防止碰撞。
• 水平调整：
  • 使用水平仪在风机底座纵向、横向测量，通过增减减振垫厚度调整水平度（误差≤1mm/m）。
  • 减振垫需均匀分布于底座四角，厚度一致，避免局部受力不均。

3. 管道连接与密封

• 柔性连接：
  • 风机进出口需安装帆布或橡胶软连接（长度建议 150-300mm），减少振动传递至管道。
  • 软连接与风机法兰、管道法兰之间用螺栓固定，螺栓需对称拧紧，避免偏移。
• 法兰密封：
  • 法兰接口处需加装橡胶密封垫（厚度 3-5mm），均匀涂抹密封胶，防止漏气。
  • 管道重量不得直接作用于风机壳体，需单独设置管道支架支撑。

4. 电机与传动装置安装（如适用）

• 皮带传动型：
  • 调整电机与风机皮带轮的平行度（误差≤2mm），皮带松紧度以手指按压中部下垂 10-15mm 为宜。
  • 安装皮带防护罩，确保运转时无干涉。
• 直联传动型：
  • 检查电机轴与风机主轴同轴度（误差≤0.1mm），可用百分表校准。
  • 联轴器螺栓需均匀拧紧，加装防松垫片。

5. 电气接线与接地

• 接线要求：
  • 按电气原理图连接电源线，确保相序正确（试运行前需点动测试转向，避免反转损坏叶轮）。
  • 电机接线盒需做好防水处理，导线截面积符合负载电流要求。
• 接地保护：
  • 风机金属部件（如电机外壳、支架）需可靠接地，接地电阻≤4Ω，符合 GB 50169 标准。

三、调试与试运行

1. 静态检查

• 手动盘动叶轮，检查是否有卡滞、摩擦声，叶轮与壳体间隙是否均匀（一般≥3mm）。
• 复查所有螺栓、螺母是否紧固，管道支架是否牢固。

2. 试运行测试

• 空载运行：
  • 接通电源，无负荷运行 30 分钟，监测电机电流、电压是否稳定（电流不应超过额定值）。
  • 用测振仪检测轴承座振动值（垂直 / 水平 / 轴向均需≤6.3mm/s，符合 JB/T 8689 标准）。
• 负载运行：
  • 逐步开启管道阀门至满负荷，观察风机运行状态，记录风压、风量是否达到设计要求。
  • 运行 2 小时后，检查电机温升（≤70K）、轴承温度（≤80℃），无异常方可正式投入使用。

四、常见问题与解决措施

五、注意事项

1. 防腐保护：安装过程中避免划伤玻璃钢表面，如有破损需及时用环氧树脂修补。
2. 季节防护：冬季停机时需排净壳体冷凝水，防止冻裂；夏季注意电机散热。
3. 安全警示：安装现场需设置警示标识，高空作业需佩戴安全带，严禁在风机运行时进行检修。

六、维护保养建议

• 定期检查：每月查看螺栓紧固情况、密封件老化程度，每季度清洗叶轮积尘（可用中性洗涤剂）。
• 润滑管理：滚动轴承每半年加注锂基润滑脂（型号：GB/T 7324-2010），滑动轴承需定期更换润滑油。
• 档案记录：建立设备运行档案，记录每次调试、维护的时间与内容，便于追溯管理。